Pelet için Enerji Tasarruflu 2-5tph 37kw Tavuk Yemi Üretim Hattı

Tavuk yemi üretim hattının akış şeması:

1. Hammadde temizliği
 

Toplu hammadde mısır ve soya küspesi alın;temizleme işlemi, hammadde denetçisi tarafından denetimden geçen mısır ve soya küspesinin silodaki tüm operasyon birimlerine geçirilmesidir.Bu işlemde önce safsızlık giderme ekipmanları hammaddelerdeki safsızlıkları gidermek için kullanılır ve ardından alıcı ekipman ve demanyetizasyon ekipmanları planlandığı gibi siloya taşınır.Üretim hattı ekipmanı, alıcı cihazları (boşaltma çukurları, platformlar vb.), taşıma ekipmanlarını, birincil temizleme ekranlarını ve manyetik ayırma cihazlarını (sabit mıknatıslı tamburlar, kalıcı mıknatıslı tamburlar vb.) içerir.Torbalı hammaddelerin teslim alınması, yükleme ve boşaltma personelinin, hammadde denetçisi tarafından denetimden geçen hammaddeleri boşaltması ve depoda düzgün bir şekilde depolaması anlamına gelir.Alma sürecinde dört puan alınmalıdır: 1. Miktarı doğru bir şekilde sayın;2. Hammaddelerin kalite sorunları yoktur;3. Alma yolu doğru;4. Alıcı ortam temizdir.

2. Gruplama işlemi
 

Dozlama işlemi, her bir harmanlama kutusunun altındaki besleyiciden dozajlama kutusundaki hammaddelerin formül gereksinimlerine göre dozajlamaya kadar tartılmasıdır.Her bir hammadde harmanlama terazisi tarafından tartıldıktan sonra, hammadde toz depolama kutusuna taşınır.Malzemeler silodan tartılır, tartılan bu hammaddeler toz silosuna girer ve az miktarda malzeme ve ön karışım doğrudan manuel tartım için siloya eklenir ve karıştırılır.Dozlama işleminin kalitesi, ürün harmanlamanın doğruluğunu doğrudan etkiler.

3. Kırma işlemi
 

Kırma işlemi, siloda kırılacak hammaddelerin toz haline getirilmek üzere kırıcıya gönderilmesi ve daha sonra kullanım için bir konveyör ile karıştırılmak üzere siloya gönderilmesi anlamına gelir.Bu işlemin amacı, malzemenin parçacık boyutunu kontrol etmektir.Bu proseste kırıcının tasarım verimliliği proses ekipmanlarının kapasitesini belirler ve aynı zamanda toz malzeme üretiminde en fazla enerji tüketen prosestir.Çekiç, elek, akım, gürültü ve kırma yolunu istediğiniz zaman izleyin ve onaylayın.

4. Karıştırma işlemi
 

Karıştırma işleminde, ezilmiş çeşitli hammaddeler karıştırma kutusundan karıştırıcıya boşaltılır ve bileşenlerin istenen karıştırma etkisini elde etmek için eşit şekilde karışmasını sağlamak için gerektiğinde sıvı ekleme sistemi aracılığıyla karıştırıcıdaki beslemeye gres eklenir.tekdüzelik.Mikserden boşaltılan malzeme, bitmiş ürünün paketlenmesi ve fabrikadan çıkması için doğrudan paketleme işlemine gönderilen bitmiş üründür.Pelet yem üretiminde, karıştırılan toz peletleme için siloya gönderilir.Mikserin verimini sağlamak için bakım personeli, ekipmanı düzenli olarak kontrol etmeli ve onarmalı ve mikserin verimini düzenli olarak test etmelidir.

5. Granülasyon işlemi
 

Karışık malzemeler, manyetik ayırma ve şartlandırmadan sonra granülasyon kutusundan granülatörün sıkıştırma odasına aktarılır ve granül beslemeye sıkıştırılır, soğutma kulesi tarafından soğutulur ve standart granüller elde etmek için eleme ekipmanı tarafından elenir.Demir safsızlıklarının granülatöre zarar vermesini önlemek için manyetik ayırma ekipmanı düzenli olarak temizlenmelidir.Su verme ve tavlama sırasında buhar miktarı parçacık tipinin gereksinimlerine göre ayarlanmalı ve halka kalıbı (açıklık, sıkıştırma oranı, malzeme vb.) parçacık işlem kalitesinin gereksinimlerine göre seçilmelidir.Soğutma kulesi, nitelikli seviyeye ulaşmak için soğutma sırasında çeşit, iç sıcaklık ve nem, mevsim ve diğer faktörlere göre ayarlanmalıdır.Parçacık sıcaklığı ve nem.Soğutma kulesini çeşit, iç ortam sıcaklığı ve nemi, mevsim ve diğer faktörlere göre nitelikli partikül sıcaklığına ve nemine ulaşacak şekilde ayarlayın.

6. Bitmiş ürün paketleme işlemi
 

Yem, bitmiş ürün deposundan bir paketleme terazisi ile tartılır, paketleme torbasına konur ve daha sonra etiket paketleyici tarafından yerleştirilir ve mühürlenir ve ardından istifleme için nakliye kamyonu tarafından depoya taşınır.