Fabrika Tedarik Hayvancılık Hayvan Kanatlı Tavuk Yemi Fabrikası Üretim Hattı
Tavuk yemi üretim hattının ürün açıklaması
Küçük kümes hayvanı yemi işleme tesisimiz mısır, fasulye, soya sütü, saman, çimen, saman ve diğer ezilmiş ürünleri tavşanlar, güvercinler, yumurta tavukları, ördekler, piliçler, domuzlar vb. için yem peletlerine dönüştürebilir.
Hayvan yemi pelet üretim hattı, çekiçli kırıcı, yem karıştırıcı, pelet makinesi, konveyör, soğutucu ve paketleme makinesinden oluşmaktadır.Küçük ve orta ölçekli çiftliklerde, farklı boyutlarda hayvan veya kümes hayvanı yemi peletleri üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tavuk yemi üretim hattı parametresi
|
modeli
|
SZLH250
|
SZLH320
|
SZLH350
|
SZLH420
|
SZLH508
|
|
Güç (KW)
|
22
|
37
|
55
|
110
|
160
|
|
Kapasite (T/H)
|
1
|
2-4
|
5-7
|
8-10
|
15-20
|
|
İç çap (mm)
|
250
|
320
|
350
|
420
|
508
|
|
Pelet boyutu (mm)
|
2-8
|
2-8
|
2-18
|
2-18
|
2-18
|
Tavuk yemi üretim hattının özellikleri
1. Seçici yiyiciler olmaktan kaçınabilir.Karma yem formülü, hayvanların en sevdikleri yiyecekleri tozdan toplamasını ve diğer bileşenleri almayı reddetmesini engelleyebilen kapsamlı beslenmeye sahip çeşitli hammaddelere sahiptir.Pelet yem, depolama, nakliye ve besleme sırasında homojenliği koruyabildiğinden, yem kaybı %8 ila %10 oranında azaltılabilir.
2. Yüksek geri dönüş oranı.Peletleme işlemi sırasında, nem, sıcaklık ve basıncın kapsamlı etkileri nedeniyle, yem, nişastayı jelatinleştirecek ve beslenen hayvanların yemi daha etkili bir şekilde sindirmesini sağlayan enzimlerin aktivitesini artıracak bazı fiziksel ve kimyasal reaksiyonlara girecek. , bu da kilo alımına dönüşür..Kümes hayvanları ve domuzların pelet yemle beslenmesi, toz yemle karşılaştırıldığında yem dönüşüm oranını (yani geri dönüş oranını) %10-12 oranında artırabilir.Besi domuzlarını pelet yemle beslemek günlük ortalama %4 kazanç sağlar ve yem/et oranı %6 azalır;piliçleri beslerseniz, yem/et oranı %3-10 oranında azaltılabilir.
3. Depolama ve nakliye daha ekonomiktir.Peletlemeden sonra, yemin yığın yoğunluğu genellikle %40-100 oranında artacaktır, bu da depolama kapasitesini azaltabilir ve nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
4. İyi likidite ve kolay yönetim.Pek çok toz, özellikle düşük özgül ağırlığa sahip tüylü yemler, genellikle melas veya yüksek yağ ve üre katkılı yemler içeren yem silolarına yapışır.Pelet yem iyi akışkanlığa sahip olduğundan ve nadiren yapışma fenomeni meydana geldiğinden, pelet yemi, büyük ölçekte süt inekleri veya kümes hayvanları yetiştirmek için otomatik yemleyiciler kullanan çiftlikler için çok popülerdir.
5. Yem bileşenlerinin otomatik olarak sınıflandırılmasından kaçının ve çevre kirliliğini azaltın.Toz depolama ve taşıma sürecinde, çeşitli tozların farklı hacim ve kütleleri nedeniyle sınıflandırma yapmak kolaydır.Peletler yapıldıktan sonra, yem bileşenlerinin sınıflandırılması yoktur ve peletlerin tozlanması kolay değildir.Besleme işlemi sırasında, peletler tozlardan çok daha az hava ve nem kirliliğine sahiptir.
6. Hayvan yeminde Salmonella öldürün.Salmonella hayvanlar tarafından alındıktan sonra hayvan dokularında kalacaktır.Bu bakteri ile enfekte olmuş hayvanları yiyen insanlar, Salmonella gastrointestinal problemlerinden muzdarip olacaktır.Buharlı yüksek sıcaklıkta tavlama ve yeniden granülasyon yöntemi, hayvan yemlerinde Salmonella'yı öldürebilir.
Tavuk yemi üretim hattının akış şeması:
1. Kırma Bölümü
Hammaddenin kalınlığı > 5 mm olduğunda, hammadde 3 mm'den daha küçük bir çapa ulaşmak için çekiçli değirmene (kırıcı) gönderilmeden önce boyut küçültme için kullanılmalıdır.
2. Karıştırma Bölümü
İki açık kapı yapısı, hızlı deşarj, sızıntı yok, kalıntı yok.Çok biçimli sıvı ekleme sistemi ve basınçlı hava püskürtme sistemi ile eşleştirilebilir Premiks, kanatlı yemi, su yemi, katkı maddeleri ve kimya ve ilaç endüstrileri vb.
3. Peletleme Bölümü
Tüm işleme hattının kalp parçası olarak hareket eden halka kalıp pelet değirmeni, zorunlu besleyici aracılığıyla uygun malzeme akışını elde etmek için vidalı besleyici ekseninin dönme hızını ayarlayarak, sonunda peletlemek için pres odasına girer.
4. Soğutma Bölümü
Peletleme işleminden sonra, yem peletinin sıcaklığı, yaklaşık %15 nem içeriği ile yaklaşık 60-80 santigrat derecedir.Daha sonra odun peletlerinin nem içeriğini yaklaşık %3-4'e düşürmek için bir Soğutucu kullanılmalıdır, böylece yem peletlerinin depolanması daha kolay hale getirilmelidir.
5. Sınıflandırma ekranı
Püre veya pelet yeminin taranması ve sınıflandırılması için geçerlidir.İkinci öğütme sonrası hammaddelerin temizlenmesi ve yarı mamullerin sınıflandırılması için de kullanılabilir.
büyük ve orta ölçekli yem fabrikaları tarafından.
6. Paketleme Bölümü
Soğutma ve elemeden sonra yem peletinin nemden ve diğer çevresel koşullardan korunması gerekir.Bunun için Yarı Otomatik Paketleme Makinemiz tarafından etkin bir şekilde yürütülen paketleme işlemi vardır.
Satış Sonrası Hizmetimiz:
1. Her çalışma prosedüründe son derece teftiş ekipmanları, kalite önce gelir;
2. Hızlı ve Güvenli Teslimat;
3. Ekipmanların temel inşaatı için müşterilerimize yardımcı olmak;
4. Ekipmanları kurmak ve hata ayıklamak için mühendisleri sevk etmek;
5. Sahada ilk hat operatörlerini eğitmek;
6. Üretim sorunlarını çözmek için müşterileri düzenli olarak ziyaret edin Ömür boyu bakım hizmeti sağlamak
7. Teknik alışverişi sağlamak.
