50000 TPY Broiler Yem Yapma Makinesi BV SGS Tavuk Yemi İçin Mısır Öğütücü

Tavuk yemi üretim hattının akış şeması:

1. Hammadde temizliği

Toplu hammadde mısır ve soya küspesi alın;temizleme işlemi, hammadde denetçisi tarafından denetimden geçen mısır ve soya küspesinin silodaki tüm operasyon birimlerine geçirilmesidir.Bu işlemde hammaddelerdeki safsızlıklar önce safsızlık giderme ekipmanı ile uzaklaştırılır ve ardından alıcı ekipman ve demanyetizasyon ekipmanı aracılığıyla plana göre siloya taşınır.Üretim hattı ekipmanı, alıcı cihazları (boşaltma çukurları, platformlar vb.), taşıma ekipmanlarını, birincil temizleme ekranlarını ve manyetik ayırma cihazlarını (sabit mıknatıslı tamburlar, kalıcı mıknatıslı tamburlar vb.) içerir.Torbalı hammaddelerin teslim alınması, yükleme ve boşaltma personelinin, hammadde denetçisi tarafından denetimden geçen hammaddeleri boşaltması ve depoda düzgün bir şekilde depolaması anlamına gelir.Alma sürecinde dört puan alınmalıdır: 1. Miktarı doğru bir şekilde sayın;2. Hammaddelerin kalite sorunları yoktur;3. Alma yolu doğru;4. Alıcı ortam temizdir.

2. Gruplama işlemi
 

Dozlama işlemi, her bir harmanlama kutusunun altındaki besleyiciden dozajlama kutusundaki hammaddelerin formül gereksinimlerine göre dozajlamaya kadar tartılmasıdır.Orta miktarda bu yüksek kaliteli hammaddeler toz silosuna girer, az miktarda yem ve ön karışım eklenir ve manuel tartımdan sonra doğrudan hammadde silosuna karıştırılır.Dozlama işleminin kalitesi, ürün harmanlamanın doğruluğunu doğrudan etkiler.

3. Kırma işlemi
 

Kırma işlemi, siloda kırılacak hammaddelerin toz haline getirilmek üzere kırıcıya gönderilmesi ve daha sonra kullanım için bir konveyör ile karıştırılmak üzere siloya gönderilmesi anlamına gelir.Bu işlemin amacı, malzemenin parçacık boyutunu kontrol etmektir.Bu proseste kırıcının tasarım verimliliği proses ekipmanlarının kapasitesini belirler ve aynı zamanda toz malzeme üretiminde en fazla enerji tüketen prosestir.Çekiç, elek, akım, gürültü ve kırma yolunu istediğiniz zaman izleyin ve onaylayın.
 

4. Karıştırma işlemi
 

Karıştırma işlemi sırasında, ezilmiş çeşitli hammaddeler karıştırma kutusundan karıştırıcıya boşaltılır ve bileşenlerin homojen bir şekilde karışmasını sağlamak ve istenen karıştırma etkisini elde etmek için gerektiğinde sıvı ekleme sistemi aracılığıyla karıştırıcıdaki beslemeye gres eklenir.tekdüzelik.Mikserden boşaltılan malzeme, bitmiş ürünün paketlenmesi ve fabrikadan çıkması için doğrudan paketleme işlemine gönderilen bitmiş üründür.Pelet yem üretiminde, karıştırılan toz peletleme için siloya gönderilir.Mikserin verimini sağlamak için bakım personeli, ekipmanı düzenli olarak kontrol etmeli ve onarmalı ve mikserin verimini düzenli olarak test etmelidir.
 

5. Granülasyon işlemi
 

Manyetik ayırma ve şartlandırmaya tabi tutulduktan sonra, karıştırılan malzemeler granüler beslemeye sıkıştırılmak üzere granülatörün sıkıştırma odasına gönderilir, soğutma kulesi tarafından soğutulur ve standart granüller elde etmek için eleme ekipmanı tarafından elenir.Demir safsızlıklarının granülatöre zarar vermesini önlemek için manyetik ayırma ekipmanı düzenli olarak temizlenmelidir.Su verme ve tavlama sırasında buhar miktarı parçacık çeşitlerinin gereksinimlerine göre ayarlanmalı ve halka kalıp (açıklık, sıkıştırma oranı, malzeme vb.) parçacık işlem kalitesi gereksinimlerine göre seçilmelidir.Soğutma sırasında, kaliteli bir seviyeye ulaşmak için soğutma kulesi çeşit, iç sıcaklık ve nem ve mevsim gibi faktörlere göre ayarlanmalıdır.Parçacık sıcaklığı ve nem.Soğutma kulesini çeşitliliğe, iç ortam sıcaklığına ve nemine, mevsime ve diğer faktörlere göre nitelikli parçacık sıcaklığı ve nemi elde edecek şekilde ayarlayın.

6. Bitmiş ürün paketleme süreci
 

Yem, bitmiş ürün deposundan bir paketleme terazisi ile tartılır, paketleme torbasına konur ve daha sonra etiket paketleyici tarafından yerleştirilir ve mühürlenir ve ardından istifleme için nakliye kamyonu tarafından depoya taşınır.