Leke Dirençli Sığır Yemi Üretim Tesisi 3-12T/H İnek Yemi Üretim Hattı

Sığır Yemi Üretim Tesisi Hayvan İnek Yemi Üretim Hattı

Olağanüstü avantajlar:

1. Peletleyici sistemi kapsamlı bir şekilde yükseltildi ve üretim verimliliği tekrar %10-15 arttı;

2, peletleme odası ve iletim sisteminin iyileştirilmesi, böylece D tipi pelet makinesi kapasitesi, iki 508 satıra göre yıllık 180.000 ton yem üretimi, aynı güç tüketiminde bir yıl gibi, %10-15 kapasite artışı, üretebilir 20 derece metrelik bir ton yem üretimine göre yaklaşık 18.000 ton yem, 18.000 ton * 20 derece * 0.5 yuan/derece ≈ 180.000 yuan tasarruf sağlayabilir;

3, koşullandırma süresi, beslemenin olgunlaşma derecesini büyük ölçüde iyileştirerek 35 saniyeye çıkarılabilir;

4, şimdi peletleyici kutusu dizel motor silindir bloğu malzemesinden yapılmıştır, hizmet ömrü iki kattan fazla artmıştır;

5, yüzey boya püskürtme işlemi, leke direnci büyük ölçüde geliştirildi, gerçekten dayanıklı.

2. Tüm makinenin şanzıman kısmı (motor dahil), verimli, istikrarlı ve düşük gürültülü aktarım sağlamak için İsviçre ve Japon yüksek kaliteli rulmanlardan yapılmıştır.
1. Ana tahrik, yüksek hassasiyetli dişli tahrikini benimser ve halka kalıp, hızlı boşaltma kasnağı tipini benimser.Çıkış, kayışlı tahrik tipinden yaklaşık %20 daha yüksektir.

2. Tüm paslanmaz çelik ve büyük takviye besleyici, pelet beslemenin yüksek kalitesini sağlamak için frekans dönüşüm hızı düzenleme kontrolünü benimser.

4. Alaşımlı çelik halka kalıbı, uluslararası gelişmiş Alman tabanca matkabı ve uzun hizmet ömrü, pürüzsüz tane ve yüksek kalite ile Amerikan vakumlu fırın ısıl işlem üretim süreci ile yapılır.

5. Yeni yapısı, kompakt, güvenli, düşük gürültü, düşük arıza performansı ile uluslararası ileri düzeyde tazminat yılan yılanı yaylı kaplin.

1. Yem pelet makinesinin çıkışı çok düşük veya hatta granüller veya çok fazla toz.Bu sorun çok sık olmasa da ortaya çıkıyorsa pelet makinesinin öğütme işlemi sırasında baskı silindirini ve öğütme diskini taşlamamışsınız demektir.Benzer sorunun nedeni, taşlama diskinin ilk kez kötü cilalanması olabilir.Diski aşındırıcı ile zımparaladıktan veya bir süre kullandıktan sonra, pelet makinesinin çıkışı normal çıkışa ulaşacaktır.
2. Yemin nem içeriği iyi yönetilmezse, pelet makinesinin deşarjını etkileyecektir.Pelet makinesi kurutma ve kürleme işlevine sahip olduğundan ve hammaddedeki nem pelet makinesi presleme işleminde olduğundan, hammaddedeki nem %13-20 arasında kontrol edilmelidir.Pelet makinesinde kurutulan peletler normal sıcaklık koşullarında 5-10 dakika kurutulduktan sonra torbalanabilir.
3. Pelet makinesinin basınç silindiri ile öğütme diski arasındaki boşluk çok büyüktür, bu da pelet makinesinin boşalmamasının nedenlerinden biri olabilir.Basınç silindiri ve taşlama diski arasındaki boşluğu ayarlayın, bir elinizle basınç silindirini vidalayın, ilgili cıvatayı ayarlayın, ayarlayın Her iki taraftaki basınç silindirleri sallandığında, biraz sıkı, bu, basınç silindirinin ve taşlama diskinin olduğu anlamına gelir. ayarlandı.