1. Hammadde temizliği
Ham mısır ve soya fasulyesi küspesinin toplu olarak alınması;temizleme işlemi, hammadde denetçisinin denetiminden geçen mısır ve soya küspesini siloya geçiren tüm işletme birimleridir.Bu işlemde hammaddelerdeki safsızlıklar önce safsızlık giderme ekipmanı tarafından uzaklaştırılır ve ardından alıcı ekipman ve demanyetizasyon ekipmanı tarafından planlandığı gibi siloya taşınır.Üretim hattı ekipmanı, alıcı cihazları (boşaltma çukurları, platformlar vb.), taşıma ekipmanlarını, birincil temizleme ekranlarını ve manyetik ayırma cihazlarını (sabit mıknatıslı tamburlar, kalıcı mıknatıslı tamburlar vb.) içerir.Torbalı hammaddelerin teslim alınması, yükleme ve boşaltma personelinin, hammadde denetçilerinin denetiminden geçen hammaddeleri boşaltması ve depoda düzgün bir şekilde depolaması anlamına gelir.Mal alma sürecinde dört nokta yapılmalıdır: 1. Miktarı doğru bir şekilde sayın;2. Hammaddelerde kalite sorunu yoktur;3. Alma yolu doğru;4. Alıcı ortam temizdir.
2. Malzeme süreci
Dozlama işlemi, her bir harmanlama kutusunun altındaki besleyiciden dozajlama kutusundaki hammaddelerin formül gereksinimlerine göre dozajlamaya kadar tartılmasıdır.Her bir hammadde harmanlama kantarı ile tartıldıktan sonra, hammadde toz depolama silosuna taşınır.Malzemeler silodan tartılır, tartılan bu hammaddeler toz silosuna girer, az miktarda malzeme ve ön karışım doğrudan eklenir ve manuel olarak tartılır ve karıştırılmak üzere siloya konur.Dozlama işleminin kalitesi, ürün harmanlamanın doğruluğunu doğrudan etkiler.
3. Kırma işlemi
Pulverizasyon işlemi, siloda toz haline getirilecek hammaddelerin toz haline getirilmek üzere kırıcıya gönderilmesi ve daha sonra kullanımdan önce konveyör tarafından karıştırılmak üzere siloya gönderilmesi anlamına gelir.Bu işlemin amacı, malzemenin parçacık boyutunu kontrol etmektir.Bu proseste kırıcının tasarım verimliliği proses ekipmanlarının üretim kapasitesini belirler ve aynı zamanda toz malzeme üretiminde en fazla enerji tüketen prosestir.Çekiçleri, elekleri, akımları, gürültüyü ve ezilme yollarını her zaman izleyin ve onaylayın.
4. Karıştırma işlemi
Karıştırma işlemi sırasında, kırılan hammaddeler karıştırma kutusundan miksere boşaltılır ve mikserdeki beslemeye gerektiği kadar sıvı ekleme sistemi ile yağ eklenir, böylece bileşenler eşit olarak karıştırılır ve istenen karıştırma etkisi sağlanır. elde edildi.tekdüzelik.Mikserden boşaltılan malzeme, bitmiş ürünün paketlenmesi ve fabrikadan çıkması için doğrudan paketleme işlemine gönderilen bitmiş üründür.Pelet yem üretilirken, karıştırılan toz granülasyon için siloya gönderilir.Mikserin verimini sağlamak için bakım personeli, ekipmanı düzenli olarak kontrol etmeli ve onarmalı ve mikserin verimini düzenli olarak test etmelidir.
5. Granülasyon işlemi
Karıştırılan malzeme, granülasyon kutusundan manyetik ayırma ile söndürülür ve tavlanır ve daha sonra granülatörün sıkıştırma odasına gönderilir, pelet beslemesine sıkıştırılır, bir soğutma kulesi tarafından soğutulur ve standart granüller elde etmek için bir eleme ekipmanı ile elenir.Demir safsızlıklarının granülatöre zarar vermesini önlemek için manyetik ayırma ekipmanı düzenli olarak temizlenmelidir.Söndürme ve tavlama sırasında buhar miktarı parçacık çeşidinin gereksinimlerine göre ayarlanmalı ve halka kalıbı (açıklık, sıkıştırma oranı, malzeme vb.) parçacık işlem kalitesinin gereksinimlerine göre seçilmelidir.Parçacık sıcaklığı ve nem.Çeşitliliğe, iç ortam sıcaklığına ve nemine, mevsime ve diğer faktörlere göre, nitelikli parçacık sıcaklığı ve nemi elde etmek için soğutma kulesini ayarlayın.
6. Bitmiş ürün paketleme süreci
Yem, bitmiş ürün deposundan bir paketleme terazisi ile tartılır, paketleme poşetlerine paketlenir ve daha sonra bir paketleyici tarafından etiketlenip mühürlenir ve daha sonra istiflenmek üzere bir nakliye aracı ile depoya taşınır.
