Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Ürün adı: | Hayvan Tavuk Yemi Pelet Değirmeni Makinesi Kanatlı Yem Yapma Makinesi | Kapasite: | saatte 1-3 ton |
---|---|---|---|
Hammadde: | Hayvan yemi tozu | Malzeme: | Paslanmaz çelik veya Karbon çelik |
Gerilim: | 380V/415V | Garanti: | 12 ay |
Vurgulamak: | Hayvan Tavuk Yemi Pelet Değirmeni Makinesi,SUS Tavuk Yemi Pelet Değirmeni Makinesi,SUS Kanatlı Yem Yapma Makinesi |
Hayvan Tavuk Yemi Pelet Değirmeni Makinesi Kanatlı Yem Yapma Makinesi
Yem pelet değirmen makinesinin ürün açıklaması
Yem pelet değirmen makinesi parametresi
Model numarası. | Ana motor gücü | Kapasite (t/saat) | Halka kalıbı iç çapı (mm) | Besleyici gücü (kw) | Klima motor gücü (kw) | Boyut (mm) | Ağırlık (kg) |
SZLH250 | 22kw | 0.6-1 | 250 | 0.75 | 1.1 | 1750×650×1750 | 800 |
SZLH320 | 37kw | 1-3 | 320 | 0.75 | 2.2 | 1900×1800×1650 | 2000 |
SZLH350 | 55kw | 3-5 | 350 | 0.75 | 2.2 | 2100×2000×1850 | 2400 |
SZLH420 | 110kw | 8-10 | 400 | 1.5 | 4 | 2200×2000×2150 | 2900 |
SZLH508 | 132/160kw | 10-18 | 450 | 1.5 | 4 | 2300×2350×2150 | 3500 |
Yem Peletleyici Peletleme İşlemi:
1. Koşullandırma:Şartlandırma, granülasyon sürecindeki en önemli bağlantıdır.Şartlandırma kalitesi, pelet yeminin kalitesini doğrudan belirler.Şartlandırmanın amacı, karıştırılmış kuru tozu, peletlemeye elverişli belirli bir nem ve nem ile toz yem haline getirmektir.Şu anda ülkemdeki yem fabrikaları şartlandırma işlemini buhar ekleyerek tamamlıyor.
2. Granülasyon:(1) Halka kalıp granülasyonu: söndürülmüş ve temperlenmiş malzemeler önce güvenlik mıknatısı tarafından çıkarılır ve daha sonra presleme ve karıştırma ve presleme kalıpları arasında eşit olarak dağıtılır, böylece malzemeler besleme alanının presleme alanından ekstrüzyona girer. .Sütunlu bir besleme oluşturmak için sürekli olarak ekstrüde edilir ve pres silindiri tarafından kalıp deliğine bölünür.Kalıp döndükçe, kalıbın dışına sabitlenmiş bir kesici ile granül beslemeye kesilir.(2) Düz kalıp granülasyonu ve karıştırılmasından sonra malzeme granülasyon sistemine girer ve granülasyon sisteminin üst kısmında bulunan döner dağıtıcı, malzemeyi kalıbın yüzeyine eşit olarak yayar ve ardından malzemeyi kalıp deliğine bastırır. döner pres ile karıştırır.Alt kısım bastırılır ve kalıp deliğinden çıkan çubuk şeklindeki besleme, kesme silindiri tarafından gerekli uzunlukta kesilir.
3. SoğutmaGranülasyon işlemi sırasında, yüksek sıcaklık ve yüksek nemli buharın girmesi nedeniyle, malzemenin ekstrüzyonu ile büyük miktarda ısı üretilir, böylece pelet beslemesi granülatörden yeni çıktığında su içeriği ulaşır. %16-18% ve sıcaklık 75C-85C kadar yüksek Bu koşul altında, pelet besleme kolayca deforme olur ve kırılır ve depolama sırasında yapışma ve küf olgusu da meydana gelir.Nem %14'ün altına düşürülmeli ve sıcaklık, soğutma gerektiren hava sıcaklığından 8 C daha yükseğe düşürülmelidir.
4. KırmaPelet değirmeninin üretim sürecinde, elektrikten tasarruf etmek, çıktıyı artırmak ve kaliteyi iyileştirmek için, malzeme genellikle önce belirli bir boyutta pelet haline getirilir ve daha sonra hayvanın parçacık boyutuna göre bir kırıcı ile nitelikli peletlere ezilir. ve kanatlı besleme.ürün.
5. Tarama:Pelet yem, kırma işlemi ile işlendikten sonra, toz aglomeralar gibi bazı niteliksiz malzemeler üretilecektir.Bu nedenle, ezilmiş pelet yeminin, düzgün parçacıklara ve tek tip boyuta sahip ürünlere elenmesi gerekir.
İlgili kişi: admin
Tel: +8615238391768
Faks: 86-0371-64865777