1-2T / H Hayvancılık Yem Ekipmanları OEM ODM Sığır Yemi Pelet Tesisi

Sığır Koyun Pelet Yapımı İçin 1-2 Ton/Saat Hayvan Yemi Ekipmanları

Peletleyici aşınan parçaların günlük aşınması nasıl azaltılır

Pelet yem üretim sürecinde, kullanıcının doğru peletleyici çalışmasına sahip olmaması, şüphesiz peletleyicinin hizmet ömrünü etkileyecektir.Yem peletleyici aşınan parçaların aşınması nasıl daha iyi azaltılır, peletleyici aşınan parçalar konusunda aşağıdaki yem makinesi üreticileri analiz ve bakım yöntemlerini sizlerle paylaşmalarına neden olmaktadır.

1, hammadde boyutu

Hammaddelerin öğütme inceliği granül beslemenin yüzey alanını belirlediğinden, partikül boyutu ne kadar ince olursa, yüzey alanı o kadar büyük olur, malzeme buhardaki suyu o kadar hızlı emer ve söndürme ve tavlama ve partikül oluşturma nispeten kolaydır;Çok kaba parçacık boyutu, kalıp aşınmasını artırır, enerji tüketimini artırır, üretkenliği düşürür.

Yem makinesi üreticilerinin gereksinimleri, ezildikten sonra hammaddelerin parçacık boyutunun 8 gözlü elek yüzeyinden geçmesi, ancak 25 gözlü elek üzerindeki malzemenin %35'ten büyük olmamasıdır.Yüksek ham lif içeriğine sahip malzemenin, peletleme işleminde belirli bir miktarda gres eklemesi, malzeme ile halka kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltması ve şekillendirmeden sonra besleme parçacıklarının görünümünün pürüzsüz olması gerekir.

Parametre

2, hammadde safsızlıklarının temizlenmesi

Malzeme çok fazla demir safsızlıkları içeriyorsa ve bu da kalıp aşınmasının hızlanmasına neden oluyorsa, bu peletleyici operatörünün dikkatini çekmelidir, bu nedenle ham madde işlemeden önceki temizlik işi çok önemlidir.

3. Buhar ekleyin

Malzemelerin yumuşatılmasına yardımcı olan ve yağlayıcı bir rol oynayan malzemelerin granülasyon işlemine buhar eklenir, böylece malzemelerin makinedeki aşınmasını azaltır ve çıktıyı iyileştirir.Genel basınç seviyesi, preslenen malzemelerin çeşitliliğine göre değişir.Buhar eklendikten sonra, malzemenin nem içeriği %16 ~ %17'ye ulaşmalıdır ve söndürme ve tavlamadan sonra malzemenin sıcaklık kontrolü 78 ~ 87°C'de daha iyidir.

4, halka kalıbı ve baskı silindiri arasındaki boşluk

Yanlış kurulum Besleyicinin açısı, halka kalıbı ve pres rulosu arasında malzemelerin eşit olmayan dağılımına yol açacaktır, bu da halka kalıbı ve pres rulosu arasında zamanla eşit olmayan aşınma dağılımına yol açacaktır.Boşluk çok küçükse, özellikle ekipmanın çalıştığı ve durduğu boş çalışma sırasında, halka kalıbının ve pres silindirinin yüzeyindeki aşınmayı şiddetlendirecektir.Aşınma etkisi daha yoğundur.Halka kalıbı ve pres silindiri arasındaki boşluk 0,2 ~ 0,4 mm ile daha iyidir.